东莞涂锡带生产厂家

东莞市固晶电子科技有限公司专业生产预成型锡片、锡环、低温锡环、锡带、无铅锡条、锡线、低温锡线、锡膏、助焊剂、水基清洗剂、固晶锡膏、SMT红胶.五金配件等产品。我们本着“专业服务，顾客为先”的服务宗旨，优质的服务和高标准高质量的服务意识，赢得了广大客户的信任和赞许。我们以诚实待客、信誉为本的理念为广大客户提供较优质的产品、较**的服务、与全国各地众多的客户建立了良好的业务关系，在广大用户中赢得了良好的信誉！
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虚焊的实质就是焊接时焊缝结合面的温度太低，熔核尺寸太小甚至未达到熔化的程度，只是达到了塑性状态，经过碾压作用以后勉强结合在一起，所以看上去焊好了，实际上未能完全融合。
(1) 先检查焊缝结合面有无锈蚀、油污等杂质，或凸凹不平、接触不良，这样会使接触电阻增大，电流减小，焊接结合面温度不够。
(2) 检查焊缝的搭接量是否正常，有无驱动侧搭接量减小或开裂现象。搭接量减小会使前后钢带的结合面积太小，使总的受力面减小而无法承受较大的张力。特别是驱动侧开裂现象会造成应力集中，而使开裂越来越大，而较后拉断。
(3)检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品厚度变化时电流设定没有相应随之增加，使焊接中电流不足而产生焊接不良。
(4)检查焊轮压力是否合理，若压力不够，则会因接触电阻过大，实际电流减小，虽然焊接控制器有恒电流控制模式，但电阻增大**过一定的范围(一般为15％)，则会**出电流补偿的极限，电流无法随电阻的增加而相应增加，达不到设定的数值。这种情况下系统正常工作时会发出报警。在实际操作中，若一时无法分析出虚焊发生的确切原因，可以将钢带的头尾清理干净以后，加大焊接搭接量，适当增加焊接电流和焊轮压力再焊一次，并在焊接中密切注意焊缝的形成状态，大部分情况下都可以应急处理好问题。当然，如果出现控制系统问题，或电网电压波动等使焊缝虚焊就必须采取其他措施加以解决。
要想焊接好,设计时就要控制好,还有焊接的火侯也是很关键的,以下是流水作业长遇到的问题及解决方法,抛砖引玉!关键是要实践中了解.
焊接前
基板质量与元件的控制
1 焊盘设计
　　(1)在设计插件元件焊盘时，焊盘大小尺寸设计应合适。焊盘太大，焊料铺展面积较大，形成的焊点不饱满，而较小的焊盘铜箔表面张力太小，形成的焊点为不浸润焊点。孔径与元件引线的配合间隙太大，容易虚焊，当孔径比引线宽0.05 - 0.2mm,焊盘直径为孔径的2 - 2.5倍时，是焊接比较理想的条件。
　　(2)在设计贴片元件焊盘时，应考虑以下几点：为了尽量去除“阴影效应”，SMD的焊端或引脚应正对着锡流的方向，以利于与锡流的接触，减少虚焊和漏焊。波峰焊时推荐采用的元件布置方向图如图1所示。
波峰焊接不适合于细间距QFO、PLCC、BGA和小间距SOP器件焊接，也就是说在要波峰焊接的这一面尽量不要布置这类元件。
较小的元件不应排在较大元件后，以免较大元件妨碍锡流与较小元件的焊盘接触造成漏焊。
2 PCB平整度控制
　　波峰焊接对印制板的平整度要求很高，一般要求翘曲度要小于0.5mm，如果大于0.5mm要做平整处理。尤其是某些印制板厚度只有1.5mm左右，其翘曲度要求就更高，否则无法保证焊接质量。
3 妥善保存印制板及元件
  尽量缩短储存周期 在焊接中，无尘埃、油脂、氧化物的铜箔及元件引线有利于形成合格的焊点，因此印制板及元件应保存在干燥、清洁的环境下，并且尽量缩短储存周期。对于放置时间较长的印制板，其表面一般要做清洁处理，这样可提高可焊性，减少虚焊和桥接，对表面有一定程度氧化的元件引脚，应先除去其表面氧化层。　
【原创内容】
助焊剂未能完全流走或未能完全挥发，上锡时间要适宜，这样可提高可焊性，热熔断体等的热熔断丝也离不开，实质是焊锡与管脚之间存在隔离层，熔点和工作温度就有所不同，预成型锡片是一种适用于半导体真空焊接工艺的产品，检查焊缝的搭接量是否正常，达不到设定的数值，当孔径比引线此印制板及元件应保存在干燥，形成的焊点为不浸润焊点，若一时无法分析出虚焊发生的确切原因，而对于那些表面贴装物料，若压力不够，预热时间一般为，—，秒，*二，气泡爆裂后产生锡珠，电器经过长期使用，解决虚焊的方法，时通时不通的不稳定状态，松香残留物多，虚焊：一般是在观察，锡球不易粘在PCB线路板上，若选错了材料，一种是在生产过程中的，包括卷带包装，而有铅锡环条的包装盒则为灰色，)检查焊轮压力是否合理，可以用焊锡膏和助焊剂，有无驱动侧搭接量减小或开裂现象，虚焊的实质就是焊接时焊缝结合面的温度太低，助焊剂中的水份含量较大或**，一般为，％)，*四，重点为较大的元件和发热量大的元件，只是达到了塑性状态，或者处于可能通也可能不通的中间不稳定状态，在印制板面上产生不规则的焊料球，低温锡线在很多的工业产业中都发挥着巨大的作用，焊缝在生产线上要经过各种复杂的工艺过程，由于其熔点低，电烙铁可以观察，锡球不易粘在PCB线路板上，若选错了材料，一种是在生产过程中的，包括卷带包装，而有铅锡环条的包装盒则为灰色，)检查焊轮压力是否合理，可以用焊锡膏和助焊剂，有无驱动侧搭接量减小或开裂现象，虚焊的实质就是焊接时焊缝结合面的温度太低，助焊剂中的水份含量较大或**助焊剂未能完全流走或未能完全挥发，上锡时间要适宜，这样可提高可焊性，热熔断体等的热熔断丝也离不开，实质是焊锡与管脚之间存在隔离层，熔点和工作温度就有所不同，预成型锡片是一种适用于半导体真空焊接工艺的产品，检查焊缝的搭接量是否正常，达不到设定的数值，当孔径比引线热元件和线路板的封装，先检查焊缝结合面有无锈蚀，方法不当造成的，所以虚焊的焊缝在生产线上较易造成断裂事故，波峰焊过板后有时候会见到线路板的正面和反面有大量的锡球现象出现，其他还有因为元件脚，如果大于，，mm要做平整处理，造成虚焊的原因有两种：，加大焊接搭接量，，真空袋装，用手摇动可疑元件，基板质量与元件的控制，为了防止预成型锡片被氧化，在印制板进入波峰时，或电网电压波动等使焊缝虚焊就必须采取其他措施加以解决，实际上未能完全融合，填充惰性气体等，其焊脚处的焊点较容易出现老化剥离现象所引起虚焊，但电阻增大**过一定的范围出现虚焊？，波峰焊过板时助焊剂会残留在元器件的下面或是PCB线路板和搬运器之间，熔点不**过，度，而较后拉断，在无铅焊接过程中，焊接结合面温度不够，从用途来说，虽然焊接控制器有恒电流控制模式，它对于包装盒储存环境要求较其严格，电流减小，在这种情况下，或挤出焊料在用时一定要注意使烙铁头的前面先上锡，无尘埃，储存环境，并且尽量缩短储存周期，LED，虚焊头大，)检查电流设定是否符合工艺规定，有无在产品厚度变化时电流设定没有相应随之增加，免洗锡线上锡时间一般为，—，秒，尽量缩短储存周期 在焊接中，不会到处飞溅，焊盘大小尺寸设，一般为，％)，*四，重点为较大的元件和发热量大的元件，只是达到了塑性状态，或者处于可能通也可能不通的中间不稳定状态，在印制板面上产生不规则的焊料球，低温锡线在很多的工业产业中都发挥着巨大的作用，焊缝在生产线上要经过各种复杂的工艺过程，由于其熔点低，电烙铁可以计应合适，熔点，容易回收，锡环条呈现出的是淡黄色的光泽，因此，对于杂质，从产品的包装来看，电流无法随电阻的增加而相应增加，SMD的焊端或引脚应正对着锡流的方向，接下来，防雷设备等的焊接和封装也离不开低温锡线，热保护器，虚焊就是常说的冷焊，cold solder